大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，LED封裝如何實(shí)現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？（二）

文章來源:恒光電器

發(fā)布時(shí)間:2016-11-07

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　　繼《大數(shù)據(jù)變革下的陣痛，照明方案，LED封裝如何實(shí)現(xiàn)業(yè)態(tài)的顛覆？（一）》發(fā)布后， led服裝照明，有使用了靶心機(jī)的業(yè)界人士在LEDinside微信平臺(tái)發(fā)表了評論，表示然并卵，還是要有人工配，因?yàn)橐恍┨厥猱a(chǎn)品自動(dòng)機(jī)根本搞不了。

　　據(jù)LEDinside走訪相關(guān)使用該設(shè)備的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)評論者說的沒錯(cuò)，靶心機(jī)在一些產(chǎn)量少的產(chǎn)品上的確沒優(yōu)勢，因?yàn)檫@不是靶心機(jī)的核心價(jià)值體現(xiàn)的地方。

　　那么問題來了，大數(shù)據(jù)時(shí)代下，靶心機(jī)對于封裝企業(yè)的核心價(jià)值應(yīng)該怎么看待？

　　大數(shù)據(jù)催化制造業(yè)步入智能化

　　近年來在國家政策支持和各方面的努力下，中國大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)循序發(fā)展，應(yīng)用不斷深化，大數(shù)據(jù)已經(jīng)成為當(dāng)今經(jīng)濟(jì)社會(huì)領(lǐng)域倍受關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

　　無論工業(yè)4.0還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)， led服裝照明，都是智能互聯(lián)，是離不開大數(shù)據(jù)的，主旨都在于通過充分利用信息通訊技術(shù)，3c認(rèn)證，把產(chǎn)品、機(jī)器、資源和人有機(jī)結(jié)合在一起，推動(dòng)制造業(yè)向基于大數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用基礎(chǔ)上的智能化轉(zhuǎn)型。智能制造時(shí)代的到來，也意味著工業(yè)大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來，隨著大數(shù)據(jù)時(shí)代的來臨，代表了傳統(tǒng)的制造業(yè)向定制化的轉(zhuǎn)型，企業(yè)應(yīng)對柔性化生產(chǎn)有了更高的要求。

　　在智能制造中，通過實(shí)現(xiàn)車間的設(shè)備和控制層的數(shù)據(jù)與企業(yè)信息系統(tǒng)融合，質(zhì)量，使得生產(chǎn)大數(shù)據(jù)傳到云計(jì)算數(shù)據(jù)中心進(jìn)行存儲(chǔ)、分析，形成決策并反過來指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　過去，設(shè)備運(yùn)行過程中，其因?yàn)槿斯さ膮⑴c，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)存在著很多不確定性。但由于信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在可以通過管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)，知道產(chǎn)品線是否正常工作，出了什么故障，哪里需要加料，技術(shù)資訊，使得生產(chǎn)過程中的這些因素能夠被精確控制，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化。因此，在一定程度上，車間的設(shè)備能否智能化直接決定了制造企業(yè)的未來。

　　對于當(dāng)前LED封裝制造企業(yè)來說，隨著產(chǎn)業(yè)集中度越來越高，機(jī)器的使用量越來越大，人工成本越來越高以及規(guī)模化進(jìn)程越來越快，傳統(tǒng)的模式的競爭力逐漸式微，智能化的變革已成為當(dāng)前封裝企業(yè)必須面臨的問題，也是必須要解決的問題，而靶心機(jī)則是應(yīng)LED封裝企業(yè)面臨此現(xiàn)狀而生，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)LED封裝智能化，這也是其核心價(jià)值所在。

　　靶心的價(jià)值并非表面的使封裝配膠配粉這一小環(huán)節(jié)的智能化這么簡單，綠色照明，它的更大價(jià)值是通過與企業(yè)的MES系統(tǒng)一起聯(lián)手幫企業(yè)建立智慧工廠，LED天花燈，在通過自動(dòng)化信息化改變生產(chǎn)力的同時(shí)也改變了生產(chǎn)關(guān)系。

　　一直以來，光的原材料及配方?jīng)Q定光結(jié)果，而光結(jié)果的一致性卻由配粉、攪拌、點(diǎn)膠三個(gè)工序的綜合能力來決定， led質(zhì)量， LED置換工程，過去采用人工配膠配粉增加了諸多不確定性，但是使用靶心配比機(jī)不僅能精準(zhǔn)完成配粉，更能實(shí)時(shí)記錄每一次作業(yè)的數(shù)據(jù)，而且這些實(shí)時(shí)配比數(shù)據(jù)還與分光結(jié)果數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，使得智能控制封裝過程成為可能。

　　配方管理系統(tǒng)智能化的應(yīng)用

　　隨著智能化趨勢的日趨完善，封裝企業(yè)精細(xì)化管理的進(jìn)行，集中化管理在企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中的作用越來越大。現(xiàn)有的產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能存在一定的局限性，物料到成品的生產(chǎn)中，無法完成對產(chǎn)品的全程實(shí)時(shí)跟蹤，出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷流，使核算管理缺乏有力的數(shù)據(jù)支持。為完善管理流程，清晰把握物料流向，LED照明品牌，實(shí)現(xiàn)物料的消耗與每個(gè)產(chǎn)品相對應(yīng)及直至于市場的需求相對應(yīng)，LED封裝企業(yè)對產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程系統(tǒng)進(jìn)行改革顯得十分必要。

　　就目前的封裝環(huán)節(jié)來說， led質(zhì)量，從封裝的固晶→焊線→灌膠→測試→分光的整個(gè)流程工序來看，灌膠工序里，因?yàn)槿斯�參與配膠配粉環(huán)節(jié)，不僅僅無法做到物料機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)測，還增加了LED封裝企業(yè)的成本及帶來很大不確定度和安全性。

▲配膠流程

　　如果要解決當(dāng)前LED封裝企業(yè)的現(xiàn)有問題，首先需要解決的就是盡量減少人員參與到配方中，照明方案，最好只有公司的決策者或者核心人物管理，同時(shí)對于已經(jīng)成熟的大訂單量產(chǎn)配方實(shí)行加密放入bom表，這樣以后生產(chǎn)同類產(chǎn)品是需要調(diào)取bom表的代碼就好，然后由核心關(guān)鍵人給機(jī)臺(tái)發(fā)送配方指令，不用經(jīng)過其他人來操作。

　　基于此目標(biāo)，靶心配比推出了靶心機(jī)，它可以接收電腦發(fā)送的配方指令，實(shí)現(xiàn)智能配膠生產(chǎn)。那么至于如何實(shí)現(xiàn)節(jié)閉環(huán)智能化呢？

　　這就需要配方管理系統(tǒng)，它幫你實(shí)現(xiàn)了多機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中管理配方和機(jī)臺(tái)的運(yùn)行，在系統(tǒng)中做配方的集中管理，然后遠(yuǎn)程的將生產(chǎn)配方分配到要生產(chǎn)的靶心智能配膠粉機(jī)，而靶心機(jī)中的自帶軟件將會(huì)把實(shí)時(shí)記錄的實(shí)際工藝數(shù)據(jù)再反饋到配方管理系統(tǒng)中。

　　傳統(tǒng)的大量人工收集數(shù)據(jù)和計(jì)算機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率已經(jīng)落伍了，因?yàn)榕浞焦芾硐到y(tǒng)將為你計(jì)算出實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)結(jié)果，你只需要輕輕的點(diǎn)擊下鼠標(biāo)即可調(diào)用出所需要的機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率信息；同時(shí)每臺(tái)機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)將可以通過遠(yuǎn)程的監(jiān)控中心獲知，未來員工可以通過手持終端獲得操作指令，很高大上，商業(yè)照明燈具，有木有？

　　而且藍(lán)瘦，香菇式的機(jī)械化而又枯燥的巡回查看機(jī)器狀況的操作工最終都將納入到智能終端中！隨著配方管理系統(tǒng)的實(shí)施，前端可實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的對接，后端可通過條碼管理實(shí)施與點(diǎn)膠機(jī)的對接，所以企業(yè)在通過導(dǎo)入靶心智能配膠粉機(jī)后，突破了LED封裝行業(yè)能實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的瓶頸，這個(gè)瓶頸的突破打通了前端ERP與工廠機(jī)臺(tái)遠(yuǎn)程控制和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可追溯以及機(jī)臺(tái)運(yùn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，讓LED封裝行業(yè)的智能制造有了無數(shù)的想象空間，而在后續(xù)我們將逐步詳述這無數(shù)的想象空間是如何由靶心配比與工廠的MES系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合在LED封裝企業(yè)中來實(shí)現(xiàn)的。

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