LED照明散熱推導熱塑膠材料 鰭片成本降20-30%

文章來源:恒光電器

發布時間:2013-10-19

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 看準led照明市場需求快速拉升，推出應用于散熱鰭片導熱塑膠，比傳統鋁制散熱鰭片成本下降20-30%，導熱塑膠的輻射系數高于鋁7-8倍，導熱表現優異，質量，加上塑膠射出成型制程成本較金屬制成低且量產效率高，整體系統成本可望持續下降，服務客戶，也同時與客戶合作開發散熱鰭片模組，共同做出運用于LED照明市場性價比最高產品。

導熱塑膠的熱輻射系數比鋁高，外表將熱散去的能力優異。雖導熱塑膠的熱傳導能力較金屬差，但可藉由在散熱鰭片中加入鋁件的設計改善，采用導熱塑膠的散熱鰭片比鋁更具成本優勢。

當年是看到一篇談到導熱塑膠應用于LED照明產品散熱鰭片具發展性的文章，決定利用過往在高階工程塑膠領域耕耘25年的技術能量，開發可以進入LED照明市場的導熱塑膠，經過不斷的實驗，已開發出3000種以上配方，先是考慮材料的降溫效果，其次是計算成本，繼而關注塑料的顏色表現與強度表現，同時，也將此導熱塑膠進行回摻實驗，顯示回收的導熱塑膠與新料的差異并不大，可以有效降低客戶的購料成本。

導熱塑膠具成本優勢LED照明需求放量下的最佳材料選擇

　　“成本”正是有信心導熱塑膠可望取代鋁成為散熱鰭片主流材料的最大因素。陳勛森不諱言，“我們做材料的太了解成本的重要性，照明方案，產品做得再好再漂亮都沒有用，一定要符合客戶的成本需求”。

　　從材料成本來看，販售的導熱塑膠價錢每公斤約7-10美元，比鋁制鰭片的成本低20-30%，照明方案，另一方面，客戶在加工方面所費工時成本也必須納入，采用鋁材料的散熱鰭片必須經過表面拋光、磨平加工、鉆洞、陽極處理的程序，相較之下，照明方案，導熱塑膠以射出成形方式進行。在這個環節中，最特別的是，開發出對設備低磨耗的導熱塑膠原料，這樣一來，恒光電器，從整體來看使客戶系統成本下降有明確的成效。

　　散熱鰭片的原料與制造成本是客戶采用關鍵外，散熱表現也是客戶最大的考量因素，導熱塑膠的熱傳導能力雖然不及金屬，但經過實驗室的溫測實驗，LED筒燈，導熱塑膠塑料運用在8瓦與10瓦led球泡燈的溫度都低于80度C符合LED照明業界通用標準。導熱塑膠的熱輻射系數遠高于金屬，熱能可快速由表面排除，使用者在更換燈泡時，不易被散熱鰭片的高溫燙到，LED照明品牌，相對消費者而言安全性更佳。

　　客戶導入導熱塑膠態度，導熱塑膠的射出加工有別于一般塑膠，有很多的加工技巧，將經驗分享予雷笛克，也從雷笛克經驗，得到很多有關光學、導熱效能的關聯性，照明方案，合作完成并且成功導入蠟燭燈、PAR燈、天井燈等LED照明產品用的應用。全面性的配套措施及充裕的塑料經驗正是最大的利基點。

　目前已與多家中國客戶進行開發，許多陸廠對于導熱塑膠采用意愿高。LED廠過去都以鋁為散熱鰭片的主要原料，市場上采用散熱塑膠的趨勢才剛起步，恒光電器,照亮您的生活，臺灣廠商采用導熱塑膠的意愿也正在提升，不過，相較于陸廠，臺灣廠商考量到開模具成本高昂，恒光電器,照亮您的生活，初期采用的步伐仍較為謹慎。陳勛森表示，恒光電器，模具的開發成本約30萬，因此，恒光電器，在導熱塑膠導入初期時，口碑，除了提供客戶小量購買測試的服務外，LED照明工程，恒光電器，也與客戶合作共同開發模具。以提升客戶研發的負擔。